Behovet av pålitliga tätskikt ökar i takt med hårdare miljökrav och komplexa byggprojekt. Med rätt materialval kan du säkra allt från deponier och dagvattendammar till bassänger och kemikalielager. Här guidar vi dig genom de mest använda materialen – HDPE, LLDPE, EPDM och Gummiduk – och hur du väljer rätt för din applikation.
Ett Geomembran är en flexibel, mycket tät polymer- eller gummibaserad duk som fungerar som barriär mot vätskor, gaser och föroreningar. Det används där hög täthet, lång livslängd och kemisk resistens är avgörande.
Typiska användningsområden
Dammar och vattenmagasin
Deponier och lakvattenceller
Processindustri och sekundärt spilltråg
Jordbruksdammar och bevattningskanaler
Tak- och gröna taklösningar
Materialöversikt
HDPE – hög täthet och maximal kemresistens
HDPE (High-Density Polyethylene) är branschstandard för deponier, kemikalielager och större vattenbarriärer.
Fördelar: mycket låg permeabilitet, utmärkt kemikalieresistens, hög UV-tålighet.
Nackdelar: styvare, kräver noggrann svetsning och plan undergrund.
Passar bäst: permanenta anläggningar med strikta miljökrav.
LLDPE – flexibilitet och formbarhet
LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) kombinerar god kemresistens med hög flexibilitet.
Fördelar: följsam vid sättningar, enklare installation i ojämn terräng.
Nackdelar: något lägre dragstyrka än HDPE.
Passar bäst: dammar, bassänger och jordbruksapplikationer där anpassningsbarhet krävs.
EPDM – elastisk och vädertålig
EPDM är en syntetgummi-duk med mycket god elasticitet och lång livslängd utomhus.
Fördelar: extrem flexibilitet, utmärkt UV/ozon-beständighet, lätt att lägga i komplexa former.
Nackdelar: lägre kemikalieresistens mot vissa kolväten.
Passar bäst: prydnadsdammar, tak, gröna tak och landskapsvatten.
Gummiduk – robust allround-lösning
Gummiduk används som samlingsbegrepp för elastomeriska dukar. Den är slitstark, lätt att hantera och ger god täthet.
Fördelar: slagtålig, flexibel vid kyla, bra för detaljlösningar och genomföringar.
Nackdelar: kemisk kompatibilitet måste verifieras per media.
Passar bäst: mindre bassänger, sekundärbarriärer och renoveringar.
Livslängd och service: förväntad driftstid, åtkomst för inspektion.
Svetsbarhet och logistik: fabrikstillverkade paneler eller platsmontering.
Installation och kvalitetskontroll
Underlag: jämna, fria från vassa stenar; lägg skyddsgeotextil vid behov.
Fogar: termisk svets för HDPE/LLDPE; limning/tejpning för EPDM/Gummiduk enligt system.
Provning: vakuumlåda, luftkanaltest, gnistprovning (vid ledande skikt) och visuell inspektion.
Detaljer: genomföringar, hörn och vertikala ytor kräver prefabricerade detaljer eller manschetter.
Drift, underhåll och livslängd
Regelbunden inspektion av skarvar, detaljpunkter och skyddslager förlänger livslängden. För öppna installationer utsatta för sol rekommenderas material med dokumenterad UV-stabilisering, t.ex. HDPE eller EPDM.
Vanliga misstag att undvika
Otillräcklig underlagspreparering som leder till punktlaster och perforering.
Felaktig materialmatchning mot kemikalier.
Underdimensionerad förankringsgrav eller kantfixering.
Avsaknad av kvalitetsdokumentation för svetsar och provningar.
FAQ
Vilket material är bäst för dricksvatten?
HDPE och LLDPE med godkända certifikat är vanliga val; kontrollera nationella regelverk.
Kan EPDM användas i kalla klimat?
Ja, EPDM behåller flexibilitet vid låga temperaturer och är lämpligt för frostutsatta miljöer.
Hur tjock ska duken vara?
Vanligt intervall är 1,0–2,5 mm. Val styrs av belastning, underlag och krav på punkteringsmotstånd.
Behövs skyddsgeotextil?
Rekommenderas när underlaget är grovt eller där punktlaster kan uppstå; förbättrar också friktion i slänter.
Hur verifieras täthet efter installation?
Kombinera luftkanaltest (dubbel svets), vakuumlåda, destruktiva prov och visuell kontroll enligt projektkrav.
Med genomtänkt materialval, professionell installation och systematisk kontroll får du en långsiktigt tät och hållbar lösning.
